Струговането на метали е ключов процес в машиностроенето и ремонта – от единични детайли до серийно производство. В Business.bg ще откриете фирми за CNC и универсално струговане, изработка на валове, втулки, фланци, резби и прецизни метални детайли по чертеж. Фирмите са подредени по области за максимално удобство.

Струговане на метали – видове, машини, инструменти и фирми по области

Струговането на метали е една от най-старите и в същото време най-важните операции в металообработката. От прости цилиндрични детайли до сложни валове, втулки, фланци, оси и корпуси – стругът присъства във всяко машиностроително, ремонтно или производствено предприятие. Днес струговането се извършва както на класически универсални стругове, така и на високоточни CNC стругови центрове, които работят с минимална човешка намеса.

В България има десетки фирми, специализирани в струговане на метали – от малки цехове за единични и дребносерийни детайли до големи предприятия с модерни CNC машини. Тази страница в Business.bg събира на едно място основните видове струговане, типовете стругови машини, използваните инструменти и материали, както и фирмите по области, които предлагат услуги по струговане на метали.

1. Какво представлява струговането?

Струговането е процес на рязане, при който въртящ се детайл се обработва с неподвижен или контролирано движещ се режещ инструмент. Целта е да се придаде желаната форма – цилиндрична, конусна, профилна, да се обработят челни повърхности, отвори, резби и канали. Струговането е основен метод за изработка на въртящи се детайли и е незаменимо в машиностроенето, ремонтните дейности и производството на резервни части.

Процесът включва няколко основни параметъра – обороти на детайла, подаване на инструмента, дълбочина на рязане и избор на подходящ режещ материал. Правилната комбинация от тези параметри определя качеството на повърхнината, точността на размерите и производителността. Съвременните CNC стругове позволяват прецизен контрол върху всички режими и повторяемост при серийно производство.

2. Основни видове струговане (с 3–4 изречения + приложения)

Струговането не е един единствен процес – то включва различни видове операции, в зависимост от посоката на подаване, формата на детайла и целта на обработката. По-долу са представени основните видове струговане, всеки с кратко обяснение и типични приложения.

2.1. Надлъжно струговане

При надлъжното струговане инструментът се движи успоредно на оста на въртене на детайла. Това позволява обработка на цилиндрични повърхности, намаляване на диаметър, изправяне на валове и изработка на стъпаловидни детайли. Надлъжното струговане е най-често срещаната операция на струга и се използва във всички отрасли на машиностроенето. Подходящо е както за груба обработка, така и за довършителни проходи с висока точност.

2.2. Напречно струговане

При напречното струговане инструментът се движи перпендикулярно на оста на детайла. Тази операция се използва за обработка на челни повърхности, оформяне на рамена, стъпала и прецизни дължини. Напречното струговане често се комбинира с надлъжно, за да се получат сложни форми. То е важно за подготовка на повърхности за последващи операции – пробиване, фрезоване, шлайфане.

2.3. Конусно струговане

Конусното струговане се използва за изработка на конусни повърхности – например конусни втулки, центрове, конусни съединения. То може да се извършва чрез наклоняване на супорта, изместване на задния център или използване на специални приспособления. Конусите са важни за прецизни съединения, центровки и машинни елементи. Точността на конуса е критична за правилното функциониране на детайла.

2.4. Профилно (оформящо) струговане

Профилното струговане се използва за изработка на сложни контури – радиуси, фаски, профилирани повърхности. Инструментът следва предварително зададена траектория, която оформя желания профил. На универсални стругове това често се прави ръчно от опитен стругар, докато на CNC машини – по програма. Профилното струговане е типично за декоративни детайли, специални втулки, валове и корпуси.

2.5. Челно струговане

Челното струговане е обработка на челната повърхност на детайла – за изравняване, скъсяване или постигане на точна дължина. Инструментът се движи радиално към центъра, а детайлът се върти. Тази операция е задължителна при подготовка на заготовки и при изработка на фланци, капаци, дискове. Челното струговане осигурява равна и перпендикулярна повърхност спрямо оста на детайла.

2.6. Резбонарязване на струг

Резбонарязването на струг позволява изработка на външни и вътрешни резби – метрични, цолови, трапецовидни и други. Инструментът се движи синхронно с въртенето на детайла, така че да се получи точен профил на резбата. Това е критична операция за болтове, гайки, шпилки, втулки и съединителни елементи. На CNC стругове резбонарязването е силно автоматизирано и позволява висока повторяемост.

2.7. Вътрешно струговане (отвор, втулки)

Вътрешното струговане се използва за обработка на отвори – разширяване, довършване, изправяне и профилиране. Инструментът е специален – с малко сечение и дълъг държач, за да достигне вътрешността на детайла. Тази операция е важна за втулки, цилиндри, корпуси, лагери и други детайли с вътрешни повърхности. Изисква внимание заради вибрации и огъване на инструмента.

2.8. Копирно струговане

Копирното струговане позволява изработка на детайли по шаблон или по зададена форма. При класическите копирни стругове инструментът следва механичен шаблон, а при CNC – цифров модел. Този метод е подходящ за серийно производство на еднакви детайли със сложна форма. Използва се в производството на декоративни елементи, специални валове и профилирани детайли.

3. Стругови машини – видове и приложения

Струговите машини се различават по конструкция, възможности и степен на автоматизация. Изборът на подходяща машина зависи от вида на детайлите, обема на производство и изискваната точност.

3.1. Универсални стругове

Универсалните стругове са класическите машини, които се срещат във всеки механичен цех. Те позволяват ръчно управление на всички движения – надлъжно, напречно, конусно, резбонарязване. Подходящи са за единични и дребносерийни детайли, ремонтни дейности и нестандартни задачи. Опитният стругар може да постигне висока точност и качество дори на универсален струг.

3.2. CNC стругове

CNC струговете са компютърно управлявани машини, при които всички движения се контролират от програма. Те позволяват висока точност, повторяемост и производителност при серийно производство. CNC струговете могат да изпълняват сложни операции – профилно струговане, резбонарязване, комбинирани обработки. Подходящи са за фирми, които произвеждат големи серии детайли с високи изисквания за точност.

3.3. Автоматични стругове

Автоматичните стругове са предназначени за масово производство на малки детайли – болтове, втулки, оси, фитинги. Те работят с пръти, които се подават автоматично, а машината извършва последователно всички операции. Този тип стругове са характерни за серийното и масово производство в машиностроенето и автомобилната индустрия. Автоматизацията намалява нуждата от постоянна намеса на оператор.

3.4. Револверни стругове

Револверните стругове разполагат с револверна глава, в която са монтирани няколко инструмента. Това позволява бърза смяна на операции – струговане, пробиване, разстъргване, резбонарязване – без ръчно пренастройване. Револверните стругове са подходящи за серийно производство на сложни детайли с множество операции. Те са междинно решение между универсалните и напълно автоматичните машини.

3.5. Стругови центрове

Струговите центрове са високотехнологични CNC машини, които комбинират струговане с фрезоване, пробиване и други операции. Те разполагат с множество оси, инструменти и често – с автоматични магазини за инструменти. Струговите центрове позволяват изработка на сложни детайли в едно установяване, което повишава точността и намалява времето. Използват се в модерни машиностроителни предприятия и високотехнологични производства.

4. Инструменти и държачи за струговане

Качеството на струговането зависи не само от машината, но и от режещия инструмент. Правилният избор на пластина, държач, геометрия и охлаждане е ключов за производителността и живота на инструмента.

4.1. Твърдосплавни пластини

Твърдосплавните пластини са стандарт в съвременното струговане. Те се изработват от твърди сплави с покрития, които осигуряват висока износоустойчивост и устойчивост на температура. Пластините се монтират в държачи и могат лесно да се сменят при износване. Предлагат се различни геометрии за грубо, полуфино и фино струговане.

4.2. Бързорезни инструменти

Бързорезните стомани (HSS) все още се използват при по-ниски скорости, за специални профили и при по-малки серии. Те са по-лесни за заточване и модифициране, което ги прави подходящи за нестандартни задачи. Недостатък е по-ниската износоустойчивост в сравнение с твърдосплавните инструменти. Подходящи са за универсални стругове и ремонтни дейности.

4.3. Държачи, патронници и цанги

Държачите за инструменти осигуряват стабилно закрепване на пластините и правилна геометрия на рязане. Патронниците и цангите служат за закрепване на детайла – кръгли, шестоъгълни, профилни пръти и заготовки. Правилният избор на държач и патронник намалява вибрациите и подобрява качеството на повърхнината. Цангите са особено подходящи за малки детайли и серийно производство.

4.4. Охлаждане и смазване

Охлаждащите и смазочни течности намаляват температурата в зоната на рязане, подобряват качеството на повърхнината и удължават живота на инструмента. При струговане на неръждаеми стомани и трудни за обработка материали охлаждането е критично. Използват се емулсии, масла и специализирани течности в зависимост от материала и режима на работа. Правилното охлаждане намалява риска от термични пукнатини и износване.

5. Материали за струговане

Струговането се прилага върху широк спектър от материали – от меки метали до твърди сплави и пластмаси. Всеки материал изисква специфични режими на рязане, инструменти и подход.

5.1. Конструкционни стомани

Конструкционните стомани са най-често обработваните материали на струг. Те се използват за валове, оси, втулки, фланци, корпуси и други машинни елементи. В зависимост от якостта и легиращите елементи се избират подходящи пластини и режими. Добре обработваеми са нисковъглеродните и средновъглеродните стомани.

5.2. Неръждаеми стомани

Неръждаемите стомани са по-трудни за струговане поради склонност към наклепване и по-висока якост. Изискват остри инструменти, подходящи покрития и ефективно охлаждане. Използват се в хранително-вкусовата промишленост, химията, медицината и енергетиката. Правилният избор на режими е критичен за избягване на вибрации и лоша повърхност.

5.3. Цветни метали – алуминий, месинг, бронз

Алуминият, месингът и бронзът се обработват лесно, но изискват внимание заради образуване на дълги стружки и залепване по инструмента. Използват се остри пластини и високи скорости на рязане. Тези материали са типични за фитинги, корпуси, декоративни детайли и елементи за електроника. Месингът и бронзът имат добри антифрикционни свойства и се използват за лагери и втулки.

5.4. Чугун

Чугунът е крехък материал, който образува къси стружки и прах. Той се обработва с твърдосплавни инструменти и сухо или с минимално охлаждане. Използва се за корпуси, блокове, основи на машини и тежки детайли. При струговане на чугун е важно да се осигури добра аспирация заради праха.

5.5. Пластмаси и технически полимери

Пластмасите и техническите полимери също могат да се струговат – например POM, PA, PTFE. Те изискват остри инструменти и внимателен контрол на скоростта, за да се избегне прегряване и деформации. Използват се за втулки, зъбни колела, изолационни детайли и специални елементи. Струговането на пластмаси е често решение при малки серии и прототипи.

6. Точност, грапавост и качество на повърхнината при струговане

Точността е един от най-важните параметри при струговането на метали. Тя определя доколко готовият детайл съответства на зададените размери, допуски и геометрични изисквания. В машиностроенето дори разлика от няколко стотни от милиметъра може да доведе до неправилно функциониране на механизма, повишено триене, вибрации или преждевременно износване.

6.1. Допуски и класове на точност

Допуските определят допустимото отклонение от номиналния размер. При струговане се използват различни класове на точност – от груба обработка (IT12–IT10) до висока прецизност (IT7–IT5). Изборът на допуск зависи от предназначението на детайла – например валове, втулки, лагери и уплътнения изискват много по-висока точност от декоративни елементи. CNC струговете позволяват постигане на стабилна повторяемост в тесни допуски.

6.2. Грапавост на повърхнината (Ra, Rz)

Грапавостта описва микронеравностите по повърхността след обработка. При струговане стойностите могат да варират от Ra 6.3 μm (грубо струговане) до Ra 0.8 μm (фино струговане). Грапавостта влияе върху триенето, износването, уплътняването и външния вид на детайла. Финото струговане често се използва като подготовка за шлайфане или полиране.

6.3. Фактори, влияещи върху качеството

• острота и геометрия на инструмента – тъп инструмент води до вибрации и лоша повърхност;
• режими на рязане – обороти, подаване, дълбочина на рязане;
• стабилност на закрепване – неправилно фиксиран детайл води до биене;
• охлаждане – намалява температурата и подобрява качеството;
• твърдост на материала – твърдите сплави изискват специални инструменти.

Опитният стругар или добре програмираният CNC струг могат да постигнат изключително високо качество на повърхнината, което е критично за детайли като хидравлични бутала, прецизни втулки, оси и валове.

7. Струговане по индустрии

Струговането е универсален процес, който намира приложение във всички отрасли на индустрията. От малки детайли за електроника до масивни валове за енергетиката – стругът е незаменим.

7.1. Машиностроене

Машиностроенето е най-големият потребител на стругови услуги. Тук се изработват валове, втулки, оси, фланци, корпуси, зъбни колела и стотици други елементи. Точността и повторяемостта са критични, особено при серийно производство. CNC струговете са стандарт в модерните машиностроителни предприятия.

7.2. Автомобилна индустрия

Автомобилната индустрия използва струговане за производство на компоненти като болтове, втулки, оси, хидравлични елементи, детайли за двигатели и трансмисии. Тук се изисква висока точност, автоматизация и масово производство. Автоматичните и многошпинделните стругове са широко разпространени.

7.3. Хидравлика и пневматика

Хидравличните и пневматичните системи изискват прецизни цилиндри, бутала, втулки и уплътнителни повърхности. Грапавостта и точността са критични за правилното функциониране на системата. Често след струговане следва шлайфане или хонинговане.

7.4. Енергетика

В енергетиката се използват големи и тежки детайли – валове, фланци, корпуси, елементи за турбини и генератори. Тук се работи с масивни заготовки и стругове с голям диаметър и дължина. Точността е важна за безопасността и ефективността на съоръженията.

7.5. Ремонтни дейности

Ремонтните цехове използват струговане за възстановяване на износени детайли, изработка на нестандартни части и адаптери. Това е ключово за поддръжката на машини, автомобили, селскостопанска техника и промишлено оборудване. Универсалният струг е незаменим в ремонтните работилници.

8. Фирми за струговане на метали по области (с кодове)

Изберете област, за да видите всички фирми, предлагащи струговане на метали.

• Струговане София
• Струговане Пловдив
• Струговане Варна
• Струговане Бургас
• Струговане Стара Загора
• Струговане Плевен
• Струговане Велико Търново
• Струговане Пазарджик
• Струговане Благоевград
• Струговане Видин
• Струговане Кърджали
• Струговане Разград
• Струговане Смолян
• Струговане Търговище
• Струговане Враца
• Струговане Кюстендил
• Струговане Перник
• Струговане Русе
• Струговане Хасково
• Струговане Габрово
• Струговане Ловеч
• Струговане Силистра
• Струговане Шумен
• Струговане Добрич
• Струговане Монтана
• Струговане Сливен
• Струговане Ямбол

9. Вътрешни връзки към свързани категории

• Металообработка
• CNC услуги
• Лазерно рязане
• Заваряване
• Метални изделия

10. Често задавани въпроси

Какви детайли могат да се струговат?

Валове, втулки, оси, фланци, корпуси, резбови елементи, цилиндри и профилни детайли.

Каква точност може да се постигне?

На CNC стругове – до няколко стотни от милиметъра, в зависимост от детайла и материала.

Кои материали са най-лесни за струговане?

Алуминий, месинг и нисковъглеродни стомани.

Какво е важно при избор на фирма за струговане?

Машинен парк, опит, точност, срокове и възможност за серийно производство.

Струговане на метали – универсални и CNC услуги, изработка на валове, втулки, фланци, резби и прецизни детайли. Всички фирми по области – в Business.bg.

Виж всички фирми за струговане